模塑制品的液壓法主要用于厚壁制品的成型,制件壁較厚,一般在3mm以上,1c的制件的質量大于0.25g。液壓法能夠獲得濕態壁厚 60mm 以上,密度為0.3g/m3的制件,當制件經過熱擠壓后,可壓實到密度為0.65-1g/m3。
這種方法適宜用在平面成型件壁高度不太大的制件生產上。這種成型的方式是在液壓機的壓力下,用可以向下延伸的擠壓沖頭在充滿紙漿的排水成型器中進行的。成型結束后,借助于真空擠壓沖頭可以將制件從下模中拔出來,然后再用壓縮空氣使之與擠壓沖頭在脫離。
用液壓法工作的制型機,擠壓前其定量注漿器中的紙漿濃度為2.5%;成型時間內纖維紙漿的壓力為0.6-1.2MPa;真空度為780Pa;壓縮空氣的壓力為0.1-0.2MPa;成型后注漿制品的含水率為76%-78%;成型持續時間決定于成型裝置的結構、紙漿的成份、濃度、纖維磨碎的程度。當壓力由0.3MPa增加到1.2MPa時,成型延續時間可縮短20%-30%。
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